Индустрия 4.0 и 4-я промышленная революция: в чём разница?

«Индустрия 4.0» — это прежде всего цифровые технологии, такие как интернет вещей, искусственный интеллект и биг дата, которые применяются на производстве для повышения эффективности. Четвёртая промышленная революция — одновременно и следствие Индустрии 4.0, и более всеобъемлющее понятие. Она подразумевает тектонические сдвиги, обусловленные высокими технологиями и их применением. Это принципиально новые способы производства и ведения бизнеса в целом. Аналогия простая: смартфоны, соцсети, приложения для видеоконференций и каршеринга кардинально поменяли наши деловые отношения и личную жизнь. То же самое происходит и в промышленности.

Смелые эксперименты уже приносят свои плоды. Производитель промышленного оборудования Biesse, встраивает в свою продукцию огромный спектр датчиков, которые постоянно коммуницируют со специализированной цифровой платформой. Машины с высокой точностью прогнозируют поломки, и сами себе вызывают ремонтные бригады. Концерн Volkswagen использовал генеративный дизайн на основе искусственного интеллекта, чтобы переосмыслить свой культовый Microbus 1962 года. Минивэн стал легче и экологичнее благодаря более легким и прочным деталям. Время от разработки до производства сократилось радикально: с полуторалетнего цикла до нескольких месяцев.

Катализаторы цифровизации в промышленности во многом похожи на те, что действуют во многих других сферах мировой экономики. Пандемия ускорила внедрение цифровых технологий в производство. Тем, кто не сумел приспособиться, пришлось закрыть производство, потому что они не могли управлять своими заводами удаленно или не сумели приспособить свои производственные линии к спросу и предложению, которые изменились в одночасье.

Для поддержания социального дистанцирования на рабочем месте компании внедрили интеллектуальные цифровые решения, чтобы сотрудники могли обслуживать производственные линии. Согласно опросу Accenture, во время этого перехода 48% организаций инвестировали в облачные инструменты и технологии, а 47% — в инструменты цифровой совместной работы для поддержки своих удаленных сотрудников.

Пандемия также создала потребность в более гибком производстве, чем когда-либо прежде. Многие компании объединились ради общей цели — помогать в борьбе с вирусом. Переключить фабричное производство со спирта на дезинфицирующее средство для рук или с  модных аксессуаров на средства индивидуальной защиты — непростая задача. Тем не менее, эти предприятия преобразились всего за пару недель благодаря высоким технологиям.

Второй тренд — превращение привычных продуктов в умные. Автомобили, медицинские приборы или даже лифты — теперь это не только запчасти, но и данные. Причём зачастую программное обеспечение играет решающую роль. Уже в 2018 году 98% производителей начали интегрировать ИИ в свои продукты. В 2020 году 49% компаний сообщили, что более половины их продуктов и услуг требуют последующих обновлений программного обеспечения. А к 2025 году на планете может быть более 27 миллиардов подключенных устройств, генерирующих, отправляющих и обрабатывающих информацию.

Казалось бы, создание успешного продукта стало преимущественно задачей цифровизации, однако это вовсе не означает, что само механическое и физическое производство устарело. Далеко не всё печатается на 3D-принтере, высоким технологиям потребуется ещё не один десяток лет, чтобы создавать сложные механизмы «из воздуха».

Третий важный тренд на стыке Индустрии 4.0 и Четвёртой промышленной революции — императив устойчивого развития. Потребители всё чаще требуют от компаний делать продукцию, которая не вредит окружающей среде. Аппетит инвесторов к так называемому импакт-инвестированию, стремящемуся оказать положительное влияние на общество наряду с высокой финансовой отдачей, растёт: совокупные инвестиции в этой сфере могут составить до 26 триллионов долларов. 

Регулирующие органы также требуют более строгого соблюдения норм в области устойчивого развития. Например, в ЕС Инициатива по устойчивым продуктам запретит уничтожение непроданных товаров длительного пользования и ограничит использование одноразовых продуктов. И потребители готовы платить за экологичные продукты: рынок товаров, помеченных как «экологически безопасные», растёт в 5 с половиной раз быстрее, чем обычный.

ESG-повестка станет одним из решающих факторов цифровизации производства. Цифровые двойники также будут играть ключевую роль в поддержке усилий по обеспечению устойчивого развития. Исследования показывают, что эти основанные на данных симуляции реальных вещей и процессов могут сократить выбросы углекислого газа на 7,5 Гт к 2030 году. Компания Johnson Controls, один из лидеров в области интеллектуальных строительных технологий, сотрудничает с Управлением электроэнергетики и водоснабжения Дубая и Microsoft в реализации проекта Al Shera’a, умного правительственного здания с нулевым энергопотреблением. Благодаря цифровым двойникам, ИИ и решениям для управления интеллектуальными зданиями общее годовое потребление энергии будет равно или меньше того, что производится на месте.
Цифровые технологии это новые способы работы — настоящая революция, как паровой двигатель и конвейерная лента в своё время. По мере того как на рабочем месте появляется все больше и больше новых технологий, традиционные роли будут переходить от выполнения ручных задач к мониторингу, интерпретации и управлению интеллектуальными машинами и данными. 

Компании, которые не признают этого и не действуют в соответствии с этим, ждут разочарования. Например, в опросе 2020 года 63% компаний признали, что им не удалось получить ожидаемую отдачу от своих инвестиций в облако. Основными препятствиями на их пути к облаку оказался человеческий фактор. Точно так же только 38% руководителей цепочек поставок считают, что их сотрудники в основном готовы или полностью готовы использовать предоставленные им технологические инструменты.

Производство отстает, когда речь идет о цифровизации — как целой отрасли, так и внутри конкретного предприятия. Но все больше и больше компаний осознают, что производство — их следующий цифровой рубеж, и сосредотачивают свои усилия на этой ключевой части работы.