Shell приобретает разработчика сенсоров для техники MachineMax

Shell полностью выкупила компанию MachineMax, которая занимается повышением эффективности работы специальной техники при помощи сенсоров и пакета аналитического ПО. Shell приобрела доли у двух венчурных фондов: BCG Digital Ventures и B Capital Group, а также у двух основателей компании. MachineMax войдет в подразделение по декарбонизации нефтедобытчика, но сохранит за собой право на самостоятельное принятие операционных решений. MachineMax будет заниматься модернизацией парка специальной техники Shell, а также продавать свои решения компаниям строительного, промышленного и сельскохозяйственного секторов. 

Должность генерального директора MachineMax с 30 июня займет Швета Саксена, которая перейдет на нее с позиции директора по продуктам. Два офиса компании расположены в Лондоне и Хайдарабаде, ее клиентами являются более семидесяти компаний в тридцати странах мира.

Основная услуга, которую предоставляет MachineMax, мониторинг специальной техники в любой точке планеты. С помощью беспроводного сенсора, который устанавливается рядом с двигателем, ПО компании следит за его вибрациями при работе и собирает данные по параметрам его использования. В частности, программа определяет, сколько времени машина работает на холостом ходу, а сколько — на повышенных оборотах. Такая информация помогает оптимизировать графики использования и помогает устанавливать периодичность технического обслуживания. Обычно клиентов привлекает простота установки сенсоров, которые могут использоваться на технике различных классов и старых годов выпуска. По оценкам компании, даже начальный уровень цифровизации позволяет снизить операционные расходы шахт на 20-40%. Даже такой уровень автоматизации открывает новые возможности при организации производства. По оценкам S&P Global, это позволит снизить операционные расходы на 50 тысяч долларов в год на единицу техники.

Самым крупным клиентом MachineMax является французская горнорудная компания Imerys. В 2020 они заключили соглашение о сотрудничестве, в рамках которого технологии MachineMax будут использоваться в каждой тяжелой машине парка компании. 

Консолидация в секторе автоматизации горнорудных операций продолжает наращивать темпы. В начале июня компания Epiroc закрыла сделку по приобретению MineRP. Эта компания занимается разработкой и внедрением в ERP клиентов модулей, которые создают цифровых двойников шахт. В них отражены расположение и характеристики рудных тел и основных активов по добыче. Все данные цифрового двойника могут передаваться в ERP систему клиента и помогать в финансовом планировании операционной деятельности. Продукты MineRP должны повысить эффективность работы горнорудной компании по четырем направлениям: ускорение принятия решений, техническое и финансовое планирование работ в шахтах, создание графиков работ и их оптимизация и повышение контроля над происходящими операциями. 

Покупка MineRP расширяет портфель продуктов Epiroc в области цифровизации. У компании уже есть доли в ASI Mining — американской компании, которая предлагает услуги по автоматизации горнорудной техники и оборудования — и в шведской Mobilaris, которая разрабатывает решения по отслеживанию людей, оборудования и техники под землей в режиме реального времени. Спрос на услуги таких сервисных компаний по цифровизации в горнорудном секторе будет расти по мере ускорения автоматизации производства в секторе. 

В конце июня на шахте железной руды Гудай-Дарри в районе Пилбара, принадлежащей Rio Tinto, были запущены в эксплуатацию три машины производства Caterpillar с цистернами для воды емкостью 160 тысяч литров. Они оснащены камерами с системой компьютерного зрения, которая автоматически определяет, где почва сухая и где поднимается много пыли. Машина способна самостоятельно вылить нужное количество воды, а если баки опустели, то может автоматически вернуться на станцию для их заполнения и возвратиться в рабочую зону. В Rio Tinto планируют довести уровень автоматизации шахты Гудай-Дарри до 80%. В частности, до конца года там будет развернута система перевозки руды с помощью автономных грузовиков. Объем производства на шахте к началу 2022 года должен составлять 43 миллионов тонн руды в год. 

Бразильская компания Vale использует на шахте Брукуту только автономные самосвалы. Работы по автоматизации перевозок на другой крупной шахте — Карахас — должны завершиться уже в третьем квартале 2021 года. На объекте используется автоматическая система конвейеров, которая поставляет руду из шахт прямиком на обогатительные фабрики. Общая стоимость модернизации составит около 1,5 миллиардов долларов США, из которых около 400 миллионов придется на системы автоматизации. Благодаря автоматизации, объем добычи на шахте должен вырасти до 120 миллионов тонн железной руды в год к 2024 году. Парк автономных машин на шахте в Садбури за последний год вырос с 25 до 40 единиц. 

BHP использует автономные самосвалы на шахте Джамблбар с 2017 года. Компания заявляет, что эта шахта — самая безопасная в ее портфеле. Количество несчастных случаев упало с момента перехода на автономные перевозчики на 90%. BHP намерена расширять свой парк автономных самосвалов и дальше: за ближайший год он должен увеличиться на 110 единиц техники. В конце мая началась добыча на шахте Саус Фланк в Австралии. Там действуют пять автоматических бурильных установок, а руду перевозит 41 автономный самосвал Komatsu. Практически все операции на этой шахте контролируются из удаленного на 800 километров командного центра. Создание этого комплекса обошлось в 3,6 миллиардов долларов.

Тренд на автоматизацию в горнорудном секторе, конечно, носит глобальный характер. Рынок решений для автоматизации добычи полезных ископаемых достигнет 6,2 миллиардов долларов к 2025, подсчитали в компании Grand View Research.