ЦИФРОВОЙ ИНВЕСТОР ЦИФРА В «НОРНИКЕЛЕ» ПУЛЬС ТЕХНОЛОГИЙ СУПЕРНИКА NORNICKEL CONNECT
Пульс технологий
Установите кодовое слово в Супернике!
* с его помощью вы всегда сможете войти в приложение, если, например, забыли пароль или сменили телефон
КАК УСТАНОВИТЬ
КОДОВОЕ СЛОВО?

FLSmidth покупает горнорудное подразделение Thyssenkrupp

Производитель оборудования для горнорудных компаний FLSmidth подписал с Thyssenkrupp соглашение о покупке его подразделения TK Mining, которое занимается схожей деятельностью. Стоимость сделки составляет 325 миллионов евро. Она должна быть закрыта во второй половине 2022 года, когда получит все разрешения от регуляторов в нескольких юрисдикциях.

Хочешь знать о технологиях и цифровизации больше?
Устанавливай приложение «Цифроникель». Проходи обучение в игровой форме. Копи знания, получай баллы, участвуй в конкурсах и получай ценные призы.
КАК УСТАНОВИТЬ
КОДОВОЕ СЛОВО?

Генеральный директор FLSmidth Томас Шульц заявил в пресс-релизе следующее: «Эта сделка позволит нам по-настоящему преобразовать наш бизнес и ускорить наш рост в горнорудном секторе, усилив наш пул талантов и выведя нас на более сильные позиции в этой сфере промышленности. Наша клиентская база вырастет вместе с улучшением географии продаж, что позволит нам повысить качество услуг для наших покупателей. Мы видим возможность изменить структуру продаж TK Mining таким образом, чтобы на услуги с большой маржой приходилось около 60% выручки».

TK Mining имеет представительства в 24 странах, а выручка в 2020 году составила около 780 миллионов евро. В подразделении трудятся около 3400 человек. В прошлом году оно показало небольшой чистый убыток. FLSmidth планирует вывести его в прибыль к 2024 году. Ключом к этому станут послепродажные услуги, которые пока слабо развиты в TK Mining.

Мартина Мерц, генеральный директор Thyssenkrupp уверена: «FLSmidth станет прекрасным владельцем и прекрасным домом для нашего горнорудного подразделения. У компаний очень похожая система ценностей. Они будут очень хорошо дополнять друг друга: у них схожие бизнес модели, а технологии прекрасно дополняют друг друга. В результате появится поставщик технологий, который будет способен оснастить весь цикл производства: от шахты до фабрики. Новая объединенная компания сможет быстрее осуществлять инновации и идти по пути цифровизации, фокусируясь на устойчивом развитии и способах снижения воздействия на окружающую среду».

TKMining концентрируется на оборудовании для открытых карьеров, дробилках, конвейерах и системах предварительной обработки руды. FLSmidth планирует интегрировать это оборудование в существующие у них системы управления производством и, тем самым, компания будет готова предложить своим клиентам полностью завершенные промышленные системы. 

Объединенная компания показала бы в 2020 году выручку в 3 миллиарда евро. И можно сказать, что FLSmidth будет занимать первое место в мире в своем секторе по объемам выручки. Стоимость интеграции двух бизнесов оценивают в 75 миллионов евро за три года, а экономический эффект от слияния и оптимизации процессов будет составлять около 50 миллионов евро в год.

Основная система контроля производства, которую FLSmidth будет интегрировать в оборудование TKMining, называется ProcessExpert. По концепции «умный завод», она должна будет взять на себя большинство задач по отслеживанию каждодневных операций и будет предлагать на основе собираемых данных методы оптимизации производства. В качестве ключевых показателей можно использовать не только объемы выпуска продукции или время простоя оборудования, но и экологические показатели, такие как объемы выбросов парниковых газов, расход электроэнергии и другие.

В системе ProcessExpert используются алгоритмы машинного обучения, которые позволяют более гибко управлять производственными процессами. Во-первых, в ней есть способы повысить качество поступающих данных. Например, создавать виртуальные сенсоры, которые заменяют сигналы от вышедших из строя датчиков, расположенных в тех местах, где их невозможно заменить. Во-вторых, система способна автоматически настраивать «умные» контроллеры, благодаря чему можно повысить стабильность протекающих на производстве процессов, повысить качество продукции или уменьшить объемы потреблямой воды или электричества. В-третьих, в системах автоматизации ProcessExpert используются методы динамической оптимизации всего производства. То есть система управления может самостоятельно определять изменения в составе или качестве сырья и других входящих параметров и непрерывно подстраивать производство под них новые условия, чтобы гарантировать оптимальные результаты.

D FLSmidth считают, что приобретение горнорудного подразделения Thyssenkrupp позволит компании быстрее досчить целей, принятых в рамках программы MissionZero, которая предусматривает значительное снижение выбросов парниковых газов в горнорудной отрасли к 2030 году. Все новое оборудование, которое будет поставляться клиентам, будет интегрировано с системами автоматического управления, которые позволяют уменьшить потребление электроэнергии на 3-5%.  

Программа MissionZero, принятая в ноябре 2019 года, помимо уменьшает выбросов парниковых газов, также предусматривает создание предприятий горнорудной отрасли, где будет повторно использоваться до 95% воды.

Покупка FLSmidth вписывается в общий тренд по цифровизации и уменьшению негативных эффектов добычи полезных ископаемых на окружающую среду. Компания, как и многие другие в отрасли, стремится достичь нетто нулевых выбросов углекислого газа и других веществ, которые могут влиять на климат уже к 2030 году. 

Для этого горнорудным компаниям будет необходимо цифровизировать своё производство на всех этапах, чтобы добиться значительного снижения выбросов. Спрос на «умные» шахты, где все объекты производства объединены в общую сеть, продолжит быстро увеличиваться. Цифровая интеграция производственных активов позволяет собирать больше данных о текущих операциях и оптимизировать их, основываясь на аналитике, которую ранее невозможно было сделать. Например, компания ABB в ежегодном докладе об устойчивом развитии приводят в пример шахту компании Boliden в Швеции, которая уже в 2012 году была обеспечена связью на всей своей территории. Ранняя цифровизация привела не только к уменьшению углеродного следа, но и к существенному снижению операционных расходов.  Всего, по оценкам McKinsey, внедрение в горнорудной отрасли цифровых технологий, включая промышленный интернет вещей и системы машинного обучения, может сэкономить до 373 миллиардов долларов к 2025 году. Экологический и цифровой тренды в горнорудной отрасли сохранятся гораздо дальше текущего года. Инвестиции в автоматизированное производство повышают качество управления и контроля над процессами, а это, в свою очередь, серьезно увеличивает производительность труда и уменьшает нагрузку на окружающую среду.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Читайте также
ЦИФРОВОЙ ИНВЕСТОР ЦИФРА В «НОРНИКЕЛЕ» ПУЛЬС ТЕХНОЛОГИЙ