«Норникель» уже давно применяет на производстве так называемые аддитивные технологии, проще говоря – 3D-печать форм для литья, а также больших и маленьких деталей из металла, например, из чугуна или алюминия. Теперь компания делает следующий шаг и развивает технологию дальше: создает в Норильском дивизионе цифровой банк деталей.
Совместно с партнерскими фирмами специалисты компании сканируют объекты и создают трехмерные модели. Сначала они наносят магнитные метки на деталь. Затем с помощью 3D-сканера преобразуют полученные данные в трехмерную модель. Теперь деталь будет жить в облаке, и когда понадобится её физическая версия для замены на производстве, её быстро распечатают прям там же. И не нужно будет оформлять заказ у поставщика, ждать доставки. В условиях производства на крайнем севере это внушительное повышение эффективности.
Кстати, такое решение дает возможность не только воспроизводить объект, но и вносить изменения в его геометрию и материал на стадии проектирования, если это необходимо.
«Применение аддитивных технологий на Талнахской обогатительной фабрике уже привело к установке ряда деталей. Их применение сокращает время изготовления и поставки запасных частей на производство», — прокомментировала менеджер Департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Екатерина Исакова.