Цифровизация и защита окружающей среды - главные тренды в горнорудной отрасли

Компания Thyssenkrupp представила автоматизированную систему погрузки сыпучих грузов и роторного экскаватора-робота. 

Роторный экскаватор оснащен системой предупреждения столкновений на основе радаров и лидаров. Эти же сенсоры используются для сканирования объекта перевалки и прогнозирования, как будет изменяться его форма в процессе погрузки. 

По заверениям компании, система работает на 20% более эффективно, чем предыдущее поколение, а ее срок службы вырос на 25%. Алгоритмы экскаватора настроены таким образом, чтобы избегать простоев в работе, и в то же время не вводить технику в критические режимы, что уменьшает нагрузку на ключевые узлы и снижает их износ. 

Система автоматизированной погрузки сыпучих грузов уменьшает время заполнения вагона по сравнению с предыдущим поколением. Её средняя производительность — 16 тысяч тонн в час. Она может подстраиваться под параметры используемых для погрузки вагонов и обеспечивать равномерное распределение в нем груза, что в дальнейшем уменьшает потери при перевозке по железной дороге. И роторный экскаватор, и система погрузки сыпучих грузов может передавать в множество параметров своей работы в цифровом виде своим владельцам. Информацию о режимах работы, плотности груза и так далее можно использовать для дальнейшей оптимизации работы системы с помощью алгоритмов ИИ.

В пресс-релизе Thyssenkrupp попыталась разыграть и «зеленую» карту: новое поколение погрузчиков выделяет  меньше углекислого газа на тонну погруженной руды или угля благодаря сниженному энергопотреблению. 

Один элемент производственной базы, путь и самый современный, неспособен серьезно повлиять на ситуацию с эффективностью, безопасностью и экологичностью производства. Необходимо комплексно подходить к этим проблемам, чтобы получить заметный эффект. Например, в конце июня компания Cobalt Blue заключила соглашение с Honeywell о разработке решений в сфере автоматизации и снижения электропотребления на шахте Броукен Хилл в Австралии. Honeywell должна будет разработать программу автоматизации каждого шага добычи и обогащения кобальта и ряда редкоземельных элементов. Для этого будут применяться системы компьютерного зрения, которые будут отслеживать качество руды и загрузку самосвалов, изменится система контроля над электроснабжением, которая будет опираться на поступающие в реальном времени данные о прогнозируемой загрузке оборудования. Все это должно не только снизить расходы и уменьшить углеродный след, но и повысить общие производственные мощности на проекте до 3,5 тысяч тонн кобальта в год.  

По подсчетам аналитиков организации, проводящей Международный экономический форум, глобальный экономический эффект от цифровизации в горнорудной отрасли может составить до 321 миллиарда долларов благодаря росту производительности труда. Эффект для окружающей среды также будет значительным: к 2025 году выбросы углекислого газа, производимые мировой горнорудной отраслью, могут уменьшится на 610 миллионов тонн. 

Цифровизация и снижение ущерба для окружающей среды — два основных тренда, которые разворачиваются сейчас в горнорудной отрасли. Детально от цифровизации в «Норникеле» можно узнать из курса «Цифровая трансформация» в приложении «Цифроникель».   

Например, по оценкам McKinsey благодаря использованию цифровых технологий в горнодобывающей отрасли можно добиться роста производительности оборудования на 5-10% при снижении потребления электроэнергии на 2%.  Простои техники уменьшаются благодаря мониторингу её износа. Производительность и безопасность труда повышаются после внедрения беспилотной и дистанционно управляемой техники.

В «Норникеле» создано специальное подразделение — «Цифровая лаборатория», в которой были разработаны десятки инструментов и систем, которые повышают эффективность работы компании.  Три самых ярких из них: экзоскелет, который уменьшает физические нагрузки и бережет здоровье персонала, система компьютерного зрения CleanOre, которая определяет посторонние предметы в потоке руды и тем самым снижает количество поломок оборудования, и подземный дрон, который может создавать трехмерные карты шахт и проводить анализ воздуха.

В конце июня «Норникель» представил в Общественной палате России новую стратегию в области экологии и изменения климата. За ближайшие 10 лет компания собирается реализовать 307 мероприятий по шести главным направлениям: изменение климата, чистый воздух, вода, управление хвостохранилищами и отходами, восстановление земель и поддержка биоразнообразия. 

Цифровизация и защита окружающей среды идут рука об руку: например, хвостохранилища будут оцифрованы и над ними будет установлен комплексный мониторинг с использованием новейших технологий, включая роботов и дронов. До конца этого года в Норильске появятся двадцать установок мониторинга воздуха, информацию от которых может получить каждый житель города через мобильное приложение и узнать состояние окружающей атмосферы в любой момент. 

«Норильский никель» уже приступил к производству углеродно-нейтрального никеля. Благодаря компенсирующим мерам на всех этапах производства — от добычи руды до рафинирования —  углеродный след удалось значительно снизить. Компания провела модернизацию энергетического оборудования, внедрила автоматизированную систему контроля и учета и, в числе других мер, вывела из работы устаревшее оборудование. «Норникель» в ближайшее время получит заключение международных аудиторов, которое подтвердит правильность расчетов углеродного следа никеля, произведенного на Кольской ГМК. 

По словам старшего вице-президента по устойчивому развитию «Норникеля» Андрея Бугрова, к 2025 году компания по многим параметрам будет соответствовать самым высоким международным стандартам, а к 2030 году она сможет войти в число мировых лидеров по экологической повестке.