XR-технологии на предприятиях «Норникеля»: кто и как применяет «рентгеновское» зрение

На промплощадке перерыв – специалист достает большие темные очки и внимательно осматривает металлический каркас. Это AR-очки – инструмент дополненной реальности. На предприятиях «Норникеля» сотрудники уже давно отказались от бумажных планов. При строительстве компания создает 3D-модели зданий и сооружений, изначально закладывая в них координаты или привязывая к определённому объекту. Остается надеть специальные очки: цифровой макет появляется поверх возведенных конструкций.

Андрей Андрейчук, начальник управления технической экспертизы проектов и обеспечения строительства Кольской ГМК: «Специалист наводит очки на приложенный к стене QR-код, и цифровая модель привязывается один в один к объекту строительства. Так мы видим, какие работы выполнены, есть ли коллизии. Мы можем прогнозировать, какие проблемы вероятны на последующих этапах монтажа или пуско-наладочных работ. Дополненная реальность позволяет сразу увидеть отклонения от проекта. Например, если монтажник неправильно установил панель, и проем для воздуховода сдвинулся».

Любые отклонения фиксируются в цифровой модели, оценивается критичность влияния, после чего принимается решение – оставить с учётом неточностей или исправлять.

Возникает логичный вопрос, насколько точна такая дополненная реальность. По словам Андрея Ивановича, в компании есть разные инструменты контроля точности и качества строительных работ, помимо AR-очков: это геодезические GPS-приёмники, роботизированные тахеометры и лазерные сканеры с сопутствующим программным обеспечением для камеральной обработки результатов измерений.

В планах команды – «видеть» сквозь землю, то есть загружать в очки планы подземных коммуникаций. Сейчас специалисты работают над точной привязкой подземных планов по координатам.

Дмитрий Санников, директор департамента по инновациям и цифровым технологиям Кольской ГМК: «Напомню, как раньше проходила экспертиза. Все участники (механики, электрики, технологи) получали в бумажном виде проектную документацию по своим профилям. Изучали, давали рекомендации, и потом всю эту информацию необходимо было сводить. Сейчас это возможно делать сразу. Эксперты видят в 3D-модели весь проект и оперативно избавляются от нестыковок. Вся компания в результате работает быстрее, эффективнее и безопаснее».

По словам директора департамента, на перестройку рабочих процессов ушли считаные дни. Конечно, тут нужно учитывать, что у реализующей пилотный проект команды есть многолетний опыт работы с цифровыми моделями и технологиями дополненной реальности – через приглашенных подрядчиков. Теперь Кольская ГМК сама разрабатывает и внедряет эти технологии.

Дмитрий Санников: «Как показала пандемия, очки дополненной реальности – один из самых эффективных инструментов для удалённой поддержки и контроля выполнения работ. Не нужно отправлять эксперта в командировку за тысячи километров, достаточно того, чтобы работник «в поле» надел очки. Звонишь коллеге, и он подгружает тебе в AR-очки планы и необходимую техническую информацию. Можно подключить как одного эксперта, так и группу. Они дадут обратную связь, подгрузят инструкции и чертежи, на картинке с очков отметят, что делать и в каком порядке».

Это касается как консультаций с производителями оборудования, так и помощи внутренних экспертов компании. 

«Когда ты видишь внутреннее устройство производственного агрегата, ты сразу понимаешь, что влияет на его работу и может привести к поломке», – объясняет Дмитрий Санников. «И главное, что в следующий раз этот опыт и знания отложатся у специалиста гораздо чётче, чем при последовательном ознакомлении с документацией и диагностикой неисправностей по месту».

Конечно, для этого необходима библиотека моделей, схем работы и технической информации обо всех агрегатах. Её создание – не одноразовая задача, а систематический процесс.

Технологии виртуальной и дополненной реальности органично вливаются в промышленность, одновременно упрощая течение бизнес-процессов и повышая эффективность и безопасность.