КОДОВОЕ СЛОВО?
«Норникель» ускоряет ремонт оборудования при помощи аддитивных технологий
Доставка запчастей в удаленные северные регионы — процесс долгий и затратный. Но у «Норникеля» появилось инновационное решение: детали для промышленного оборудования теперь печатают прямо на месте с помощью 3D-технологий. Уже создано более 50 наименований запчастей — от вкладышей подшипников до комплектующих для буровых установок.
КОДОВОЕ СЛОВО?
Как это работает?
1. Сканирование и моделирование
Специалисты сканируют оригинальную деталь и создают ее точную цифровую копию.
2. Печать формы
На 3D-принтере изготавливается пластиковая матрица, которая служит основой для отливки.
3. Литьё и финальная обработка
В форму заливают полиуретан, и через несколько дней получается прочная, полностью работоспособная запчасть.
«Каждая деталь — это маленькое исследование. Мы тестируем материалы, подбираем оптимальные параметры печати, чтобы добиться максимальной надежности», — отмечает Александр Волшуков, руководитель инновационных проектов Заполярного филиала.
Из основных преимуществ технологий:
- Скорость — больше не нужно ждать поставок неделями.
- Экономия — себестоимость деталей снижается в разы (от 500 ₽ вместо 16 000 ₽ за импортные аналоги).
- Надежность — напечатанные компоненты зачастую превосходят заводские по прочности и износостойкости.
В перспективе компания может экономить до 100 млн рублей в год, минимизируя простои и сокращая затраты на логистику.*
Этот проект — еще один шаг «Норникеля» к цифровой трансформации производства, где инновации работают на эффективность и экологичность.
